如今只需一个生产单元就能实现

武进五洋纺织机械有限公司数字化工厂车间很安静,数个生产单元有序排列,生产流水线上的工业机器人正有节奏地上下料。环顾4000平方米的车间,仅有零星的几个工人盯着操控屏幕,与印象中繁忙的生产场景截然不同。
“这是我们斥资1.5亿元打造的业内首个数字化工厂。”公司副总经理王水自豪地告诉记者,所有设备都从国外进口,能高速、高效、高质量地生产出智能精编装备核心零部件。
推进工业制造2025战略,利用现代信息技术改造传统工业产业,淘汰落后生产能力,是国家鼓励倡导的重要发展方式。近年来,五洋纺机积极推进经编机智能化改造,先后成功开发了数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机、双针床提花经编机、全程性智能服务经编机等产品。
然而,与国外先进的数字化工厂相比,企业生产效率、生产能力仍需进一步提高。乘着“两化融合”的东风,2013年起,五洋纺机开启了“二次创业”。在武进科技镇长团的牵线搭桥下,公司与南京理工大学专家团队合作,打造业内首座数字化工厂。历时近两年努力,工厂于去年下半年正式投用。
记者看到,整个生产车间内包括智能化曲轴生产单元、智能五面体龙门加工中心,每个生产单元通过桁架式工业机器人有机串联。“工人只需把生产经编机的原料准备好,所有生产都在既定程序上完成。”王水形象地表示,通过打造数字化车间,原来冰冷的机器成为一个有温度的“生命体”,整个车间变得灵动起来。
数字化车间直接带来了生产效率和质量的提高。据悉,原来生产经编机零部件需要在多种机床上按工序完成,如今只需一个生产单元就能实现。
“我们还实现了‘技术红利’代替‘人口红利’,用工仅是原来的五分之一。”采访中,王水介绍,公司正在建设智能化立体仓库,目前相关基础工程已基本完工。“届时,整个车间不仅能做到自动化生产,还能实现产品自动入库,对推进‘武进智造’具有引领意义。”

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